The detail information of product

Đặc điểm kỹ thuật và ưu thế của công nghệ chèn ống đồng

Giải pháp hybrid này sử dụng đồng làm đường dẫn chất lỏng để tối ưu hóa việc hấp thụ nhiệt cục bộ, trong khi nhôm đóng vai trò là khung phân tán nhiệt:

Kỹ thuật phay rãnh và chèn ống (Tube-in-Plate): Các rãnh trên tấm nhôm được phay CNC với dung sai micron để đảm bảo ống đồng được ép chặt hoàn toàn. Công nghệ ép nguội hoặc sử dụng keo dẫn nhiệt chuyên dụng giúp triệt tiêu các khoảng trống không khí, đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt đạt mức tối đa.
Tối ưu hóa bề mặt tiếp xúc: Sau khi ống đồng được chèn vào, bề mặt tấm tản nhiệt được gia công phay mặt tinh để đạt độ nhám bề mặt siêu mịn và độ phẳng tuyệt đối. Quy trình này cho phép ống đồng tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp gần nhất với nguồn nhiệt, giảm thiểu trở nhiệt tiếp xúc (Rth).
Độ bền và tính ổn định: Công nghệ này tránh được các rủi ro về rò rỉ tại mối hàn của các phương pháp khác, đồng thời chịu được áp suất dòng chảy lớn và sự biến thiên nhiệt độ khắc nghiệt trong môi trường công nghiệp.

Quy trình đóng gói và bảo quản sản phẩm xuất khẩu chuyên nghiệp

Linh kiện Cold Plate chèn ống đồng yêu cầu sự bảo vệ nghiêm ngặt để giữ nguyên độ phẳng bề mặt và tránh oxy hóa ống đồng. VINACNC áp dụng quy trình đóng gói tiêu chuẩn quốc tế:

Làm sạch siêu âm: Loại bỏ hoàn toàn phôi thừa, dầu gia công và tạp chất bên trong các kẽ hở giữa ống đồng và tấm nhôm bằng hệ thống sóng siêu âm công nghiệp.
Chống oxy hóa bề mặt: Mỗi tấm Cold Plate được bọc màng PE bảo vệ hoặc sử dụng túi giấy chống gỉ VCI chuyên dụng để ngăn chặn tác động của độ ẩm muối biển trong suốt hành trình vận chuyển từ Việt Nam.
Lớp đệm bảo vệ đa tầng: Sản phẩm được đặt trong khay xốp định hình hoặc bọc xốp hơi dày để triệt tiêu mọi rung chấn và va chạm cơ học có thể làm móp ống đồng hoặc trầy xước bề mặt chính xác.
Đóng kiện tiêu chuẩn quốc tế: Linh kiện được xếp vào thùng gỗ đã qua xử lý khử trùng (theo tiêu chuẩn ISPM 15) hoặc thùng carton định lượng cao gia cố đai nẹp chắc chắn.
Ghi nhãn và truy xuất: Tem nhãn hiển thị rõ ràng mã linh kiện, thông số kỹ thuật và mã vạch để đối tác dễ dàng kiểm soát logistics tại điểm đến.

Thông tin liên hệ:

Hotline: +84 904609889
Email: vinacnc.us@gmail.com
Website: vinacnc.vn
WhatsApp/Zalo/Wechat: +84 904609889

ENGLISH VERSION (BẢN TIẾNG ANH)

Suggested Titles (H1)

Precision Embedded Copper Tube Aluminum Cold Plate Machining
Copper Tube Pressed Aluminum Liquid Cooling Plate Production in Vietnam
Integrated Copper Tube Liquid Thermal Solutions for High-Power Devices

Precision Embedded Copper Tube Aluminum Cold Plate Machining

Embedded copper tube aluminum cold plate machining is a mature technology that provides the perfect combination of copper's superior thermal conductivity and aluminum's lightweight, cost-effective properties. At our precision engineering hubs in Bac Ninh, Vietnam, this process is optimized to eliminate thermal resistance at material interfaces. VINACNC utilizes precision CNC groove milling and hydraulic pressing to embed copper tubes directly into 6000 Series aluminum profiles, creating specialized water cooling systems for IGBTs, AI servers, and high-performance telecommunications systems.

Technical Characteristics and Advantages of Embedded Tube Technology

This hybrid solution utilizes copper for liquid paths to optimize localized heat absorption, while aluminum serves as the heat distribution frame:

Tube-in-Plate Fabrication: Grooves on the aluminum plate are CNC milled with micron tolerances to ensure the copper tube is fully press-fitted. Cold-press technology or specialized thermal epoxy eliminates air gaps, ensuring maximum heat transfer efficiency.
Contact Surface Optimization: After the copper tube is embedded, the heatsink surface is CNC finish-milled to achieve ultra-fine surface roughness and absolute flatness. This process allows the copper tube to have the closest possible direct or indirect contact with the heat source, minimizing thermal contact resistance (Rth).
Durability and Stability: This technology avoids the leakage risks associated with weld joints in other methods while withstanding high flow pressures and extreme temperature fluctuations in industrial environments.

Professional Export Packaging and Preservation Process

Embedded copper tube cold plate components require strict protection to maintain surface flatness and prevent copper oxidation. VINACNC implements a rigorous international standard packaging process:

Ultrasonic Cleaning: Thoroughly removes residual chips, machining oils, and impurities from the gaps between the copper tube and the aluminum plate using industrial ultrasonic systems.
Surface Anti-Oxidation: Each Cold Plate is wrapped in protective PE film or placed in specialized VCI anti-rust paper to prevent salt-air humidity impacts during transit from Vietnam.
Multi-layer Cushioning: Products are placed in shaped foam trays or thick bubble wrap to eliminate mechanical vibration and impact that could dent the copper tubes or scratch the precision surfaces.
International Standard Crating: Components are packed in fumigated wooden crates (ISPM 15 standard) or high-grammage reinforced cartons with secure strapping.
Traceability Labeling: Clear labeling displaying part codes, specifications, and barcodes for efficient destination logistics control.