Nhà sản xuất ống lót đẩy từ thép 65Mn chuyên nghiệp, tùy chỉnh theo yêu cầu

Thông tin chi tiết sản phẩm

VINACNC - Chuyên Gia Ống Lót Đẩy Khuôn 65Mn Chính Xác Cao Và Bền Bỉ

Trong ngành công nghiệp khuôn mẫu, ống lót đẩy (ejector sleeve) là một thành phần cốt lõi, quyết định độ chính xác và hiệu quả của quá trình đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. VINACNC tự hào cung cấp sản phẩm ống lót đẩy 65Mn tùy chỉnh, được sản xuất với độ cứng cao và dung sai chặt chẽ, đảm bảo hiệu suất và độ bền vượt trội ngay cả trong những điều kiện sản xuất khắc nghiệt.

Thông số kỹ thuật, Vật liệu và Ứng dụng

Vật liệu: Sản phẩm được chế tạo từ thép lò xo 65Mn - một loại thép hợp kim carbon chất lượng cao, nổi bật với độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt sau khi nhiệt luyện.
Đặc tính kỹ thuật:
- Độ cứng: Sau khi xử lý nhiệt, vật liệu đạt độ cứng ổn định ở mức HRC 50±2°, giúp ống lót đẩy chịu được áp lực và ma sát cao trong quá trình làm việc liên tục.
- Độ chính xác: Sản phẩm được gia công với dung sai đường kính trong và ngoài cực kỳ chặt chẽ, đảm bảo độ đồng tâm lý tưởng và sự ăn khớp hoàn hảo với chốt lõi (core pin), ngăn chặn rò rỉ nhựa và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
- Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt được xử lý đặc biệt để đạt độ nhẵn cao, giảm ma sát, giúp quá trình đẩy diễn ra trơn tru và kéo dài tuổi thọ của ống lót.
Ứng dụng: Ống lót đẩy 65Mn là linh kiện không thể thiếu trong các khuôn ép nhựa, khuôn đúc cao su và các hệ thống khuôn dập. Chức năng chính của nó là đẩy sản phẩm đã được làm nguội ra khỏi lòng khuôn một cách trơn tru và chính xác, ngăn ngừa hư hỏng sản phẩm và kẹt khuôn.

Ưu điểm của Sản phẩm

Độ bền vượt trội: Với độ cứng HRC 50±2°, ống lót đẩy có khả năng chống lại lực đẩy và áp suất lặp đi lặp lại trong quá trình sản xuất, giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Chính xác tuyệt đối: Kích thước được kiểm soát chặt chẽ đến từng micromet, đảm bảo ống lót đẩy hoạt động ăn khớp hoàn hảo, giảm thiểu rủi ro rò rỉ nhựa và khuyết tật sản phẩm.
Tối ưu hóa hiệu suất: Khả năng hoạt động trơn tru giúp giảm thiểu thời gian chu kỳ ép và nâng cao năng suất sản xuất tổng thể.
Dịch vụ tùy chỉnh: Chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất theo yêu cầu (custom service), từ thiết kế, phát triển khuôn đến sản xuất hàng loạt, đảm bảo sản phẩm hoàn toàn phù hợp với bản vẽ và mục đích sử dụng của khách hàng.

Quy trình kiểm tra sản phẩm sau gia công

Kiểm tra độ cứng: Sử dụng máy đo độ cứng chuyên dụng để xác nhận độ cứng của vật liệu đã qua nhiệt luyện, đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật.
Kiểm tra kích thước và dung sai: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) hoặc các dụng cụ đo lường chính xác cao để kiểm tra đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dài và độ đồng tâm.
Kiểm tra bề mặt: Sử dụng máy đo độ nhám bề mặt và kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo không có vết nứt, vết xước hoặc các khuyết tật khác.
Kiểm tra chức năng: Lắp thử ống lót đẩy với các bộ phận liên quan để đảm bảo sự ăn khớp và hoạt động trơn tru.

Quy trình đóng gói và bảo quản

Làm sạch và chống gỉ: Ống lót được vệ sinh sạch sẽ và phủ một lớp dầu chống gỉ để bảo vệ các bề mặt chính xác.
Đóng gói chắc chắn: Sản phẩm được đóng gói cẩn thận trong hộp nhựa cứng hoặc thùng carton có đệm mút để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Đánh dấu thông tin: Thùng đóng gói được dán nhãn rõ ràng với các thông tin về mã sản phẩm, trọng lượng, kích thước và hướng dẫn vận chuyển.
Hướng dẫn bảo quản: Khuyến cáo bảo quản trong môi trường khô ráo, nhiệt độ ổn định để tránh gỉ sét và hư hỏng.