Đúc/gia công đúc ống lót đẩy FDAC bền bỉ | Chống mài mòn và biến dạng

Thông tin chi tiết sản phẩm

VINACNC - Chuyên Gia Ống Lót Đẩy FDAC Chịu Mài Mòn Và Biến Dạng Vượt Trội

Trong ngành công nghiệp khuôn mẫu, đặc biệt là khuôn ép nhựa và khuôn đúc áp lực, các linh kiện phải đối mặt với áp lực, nhiệt độ và ma sát liên tục. VINACNC tự hào cung cấp sản phẩm Ống Lót Đẩy (Ejector Sleeve) FDAC – một giải pháp đột phá với khả năng chống mài mòn và biến dạng ngay cả dưới những điều kiện khắc nghiệt nhất, đảm bảo hiệu suất và độ bền tối đa cho khuôn của bạn.

Thông số kỹ thuật, Vật liệu và Ứng dụng

Vật liệu: Sản phẩm được chế tạo từ thép FDAC, một loại thép làm khuôn đúc áp lực (die-casting) chất lượng cao do Daido Steel (Nhật Bản) sản xuất. FDAC là vật liệu thép công cụ được cải tiến từ dòng H13, nổi bật với khả năng chống nứt nhiệt và duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao.
Đặc tính kỹ thuật:
- Độ cứng cao: Sau nhiệt luyện, thép FDAC có thể đạt độ cứng lõi đồng đều, thường từ 38-42 HRC, đảm bảo khả năng chịu lực tác động lớn.
- Độ cứng bề mặt vượt trội: Bề mặt của ống lót đẩy được xử lý nitriding hoặc phủ lớp chống mài mòn, đạt độ cứng lên tới HV 900-1100, giúp giảm ma sát và chống mài mòn hiệu quả.
- Dung sai chính xác: Sản phẩm được gia công với dung sai đường kính ngoài cực nhỏ, thường là -0.01/-0.02mm, đảm bảo sự ăn khớp hoàn hảo với các chi tiết khác trong khuôn.
Ứng dụng: Ống lót đẩy FDAC là linh kiện không thể thiếu trong các khuôn ép nhựa và khuôn đúc áp lực sản xuất các chi tiết phức tạp, đòi hỏi độ bền cao như phụ tùng ô tô, vỏ thiết bị điện tử, và các sản phẩm công nghiệp. Khả năng chống chịu nhiệt và mài mòn của nó đặc biệt phù hợp với các loại khuôn làm việc ở nhiệt độ cao hoặc có chu kỳ sản xuất nhanh.

Ưu điểm của Sản phẩm

Độ bền vượt trội: Sự kết hợp giữa độ cứng lõi cao và độ cứng bề mặt vượt trội giúp ống lót đẩy FDAC chống lại sự mài mòn và biến dạng do ma sát và áp lực lặp đi lặp lại, đặc biệt hiệu quả trong các điều kiện khắc nghiệt.
Tăng tuổi thọ khuôn: Khả năng chịu đựng các điều kiện như nhiệt độ cao và lực đẩy mạnh giúp kéo dài tuổi thọ của ống lót đẩy, từ đó giảm chi phí bảo trì và thay thế cho toàn bộ khuôn.
Tối ưu hóa chu kỳ sản xuất: Nhờ độ chính xác cao và khả năng hoạt động trơn tru, sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn một cách nhanh chóng và hiệu quả, giúp rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ sản xuất.
Độ tin cậy cao: Vật liệu thép FDAC đã được kiểm chứng và tin dùng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác và an toàn cao, mang lại sự tin cậy tuyệt đối cho quá trình sản xuất.

Quy trình kiểm tra sản phẩm sau gia công

Kiểm tra thành phần và độ cứng: Sử dụng máy phân tích quang phổ để xác nhận thành phần vật liệu và máy đo độ cứng (HRC/HV) để kiểm tra chất lượng xử lý nhiệt.
Kiểm tra kích thước và dung sai: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) hoặc các thiết bị đo lường chính xác cao để kiểm tra đường kính, chiều dài và độ đồng tâm.
Kiểm tra bề mặt: Kiểm tra độ nhẵn bề mặt bằng máy đo độ nhám và kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo không có vết nứt, vết xước hoặc các khuyết tật khác.
Kiểm tra chức năng: Lắp thử ống lót đẩy với các bộ phận liên quan để đảm bảo sự ăn khớp và hoạt động trơn tru.

Quy trình đóng gói và bảo quản

Làm sạch và chống gỉ: Sản phẩm được vệ sinh kỹ lưỡng và phủ một lớp dầu chống gỉ chuyên dụng.
Đóng gói chắc chắn: Mỗi ống lót được đóng gói riêng lẻ trong túi hoặc hộp nhựa cứng, sau đó đặt trong thùng carton có lớp đệm chống sốc.
Ghi nhãn và hướng dẫn: Thùng đóng gói được dán nhãn rõ ràng với các thông tin chi tiết và hướng dẫn bảo quản.
Bảo quản: Sản phẩm nên được lưu trữ trong môi trường khô ráo, thoáng mát, nhiệt độ ổn định để duy trì chất lượng tốt nhất.