Đúc/gia công đúc ống lót đẩy SKD61 & FDAC | Chống mài mòn cho khuôn ép nhựa

Thông tin chi tiết sản phẩm

VINACNC - Chuyên Gia Ống Lót Đẩy Khuôn SKD61 Và FDAC Chính Xác Cao

Trong ngành công nghiệp khuôn mẫu, ống lót đẩy (ejector sleeve) là một thành phần cốt lõi, quyết định độ chính xác và hiệu quả của quá trình đẩy sản phẩm. VINACNC tự hào cung cấp sản phẩm ống lót đẩy SKD61 và FDAC với độ cứng cao và dung sai chặt chẽ, đảm bảo hiệu suất và độ bền vượt trội ngay cả trong những điều kiện sản xuất khắc nghiệt.

Thông số kỹ thuật, Vật liệu và Ứng dụng

Vật liệu: Sản phẩm được chế tạo từ các loại thép công cụ chất lượng cao:
- Thép SKD61 (JIS): Một loại thép công cụ được sử dụng rộng rãi, có độ cứng, độ bền và khả năng chịu nhiệt tốt, phù hợp cho các khuôn ép nhựa và khuôn đúc áp lực.
- Thép FDAC (Daido Steel): Một loại thép đặc biệt được cải tiến từ dòng thép H13, nổi bật với khả năng chống nứt nhiệt và duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao, lý tưởng cho các ứng dụng khuôn đúc áp lực.
Đặc tính kỹ thuật:
- Độ cứng: Sau khi nhiệt luyện, vật liệu đạt độ cứng ổn định (thường là HRC 48-54° cho SKD61 và HRC 38-42° cho FDAC), giúp ống lót đẩy chịu được áp lực và ma sát cao trong quá trình làm việc liên tục.
- Độ chính xác: Sản phẩm được gia công với dung sai đường kính trong và ngoài cực kỳ chặt chẽ, đảm bảo độ đồng tâm lý tưởng và sự ăn khớp hoàn hảo với chốt lõi (core pin), ngăn chặn rò rỉ nhựa và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
- Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt được xử lý đặc biệt để đạt độ nhẵn cao, giảm ma sát, giúp quá trình đẩy diễn ra trơn tru và kéo dài tuổi thọ của ống lót.
Ứng dụng: Ống lót đẩy SKD61 và FDAC là linh kiện không thể thiếu trong các khuôn ép nhựa và khuôn đúc áp lực sản xuất các chi tiết phức tạp, đòi hỏi độ bền cao như phụ tùng ô tô, vỏ thiết bị điện tử, và các sản phẩm công nghiệp.

Ưu điểm của Sản phẩm

Độ bền vượt trội: Nhờ sử dụng thép chất lượng cao và quy trình xử lý nhiệt tiên tiến, ống lót đẩy có khả năng chống lại lực đẩy và áp suất lặp đi lặp lại trong quá trình sản xuất, giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Chính xác tuyệt đối: Kích thước được kiểm soát chặt chẽ đến từng micromet, đảm bảo ống lót đẩy hoạt động ăn khớp hoàn hảo, giảm thiểu rủi ro rò rỉ nhựa và khuyết tật sản phẩm.
Tối ưu hóa hiệu suất: Khả năng hoạt động trơn tru giúp giảm thiểu thời gian chu kỳ ép và nâng cao năng suất sản xuất tổng thể.
Chống mài mòn cao: Bề mặt được gia công siêu chính xác, giúp ống lót có khả năng chống mài mòn cao, đáp ứng hàng triệu chu kỳ sản xuất.

Quy trình kiểm tra sản phẩm sau gia công

Kiểm tra độ cứng: Sử dụng máy đo độ cứng chuyên dụng để xác nhận độ cứng của vật liệu đã qua nhiệt luyện, đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật.
Kiểm tra kích thước và dung sai: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) hoặc các dụng cụ đo lường chính xác cao để kiểm tra đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dài và độ đồng tâm.
Kiểm tra bề mặt: Sử dụng máy đo độ nhám bề mặt và kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo không có vết nứt, vết xước hoặc các khuyết tật khác.
Chạy thử khuôn: Thực hiện chạy thử khuôn trên máy ép nhựa thực tế để đánh giá chất lượng sản phẩm mẫu và đảm bảo khuôn hoạt động ổn định.

Quy trình đóng gói và bảo quản

Làm sạch và chống gỉ: Ống lót được vệ sinh sạch sẽ và phủ một lớp dầu chống gỉ để bảo vệ các bề mặt chính xác.
Đóng gói chắc chắn: Sản phẩm được đóng gói cẩn thận trong hộp nhựa cứng hoặc thùng carton có đệm mút để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Đánh dấu thông tin: Thùng đóng gói được dán nhãn rõ ràng với các thông tin về mã sản phẩm, trọng lượng, kích thước và hướng dẫn vận chuyển.
Hướng dẫn bảo quản: Khuyến cáo bảo quản trong môi trường khô ráo, nhiệt độ ổn định để tránh gỉ sét và hư hỏng.