Nhà sản xuất chốt đẩy & ống lót đẩy khuôn từ thép SKD61 chuyên nghiệp

Thông tin chi tiết sản phẩm

VINACNC - Chuyên Gia Chốt Đẩy Và Ống Lót Đẩy Khuôn SKD61 Chính Xác Cao

Trong ngành công nghiệp khuôn mẫu, chốt đẩy (ejector pin) và ống lót đẩy (ejector sleeve) là những thành phần cốt lõi, quyết định độ chính xác và hiệu quả của quá trình đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. VINACNC tự hào cung cấp sản phẩm chốt đẩy và ống lót đẩy SKD61 với các tính năng tùy chỉnh và độ chính xác cao, đảm bảo hiệu suất và độ bền vượt trội ngay cả trong những điều kiện sản xuất khắc nghiệt.

Thông số kỹ thuật, Vật liệu và Ứng dụng

Vật liệu: Các linh kiện được chế tạo từ thép công cụ SKD61 (JIS), một loại thép chất lượng cao được sử dụng rộng rãi nhờ độ cứng, độ bền và khả năng chịu nhiệt tốt.
Đặc tính kỹ thuật:
- Độ chính xác: Sản phẩm được gia công với dung sai đường kính cực kỳ chặt chẽ, đảm bảo sự ăn khớp hoàn hảo với khuôn, ngăn chặn rò rỉ nhựa và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
- Độ cứng: Sau khi xử lý nhiệt, vật liệu đạt độ cứng ổn định (thường là HRC 48-54°), giúp các linh kiện chịu được áp lực và ma sát cao trong quá trình làm việc liên tục.
- Tính năng tùy chỉnh: Chúng tôi có thể tùy chỉnh các tính năng như thiết kế đầu chốt, hình dạng ống lót (thẳng, có vai...), và lớp phủ bề mặt (như nitriding hoặc DLC coating) để tối ưu hóa hiệu suất cho từng ứng dụng cụ thể.
Ứng dụng: Chốt đẩy và ống lót đẩy SKD61 là linh kiện không thể thiếu trong các khuôn ép nhựa, khuôn đúc kim loại và các hệ thống khuôn dập. Chức năng chính của chúng là đẩy sản phẩm đã được làm nguội ra khỏi lòng khuôn một cách trơn tru và chính xác, ngăn ngừa hư hỏng sản phẩm và kẹt khuôn.

Ưu điểm của Sản phẩm

Độ bền vượt trội: Với vật liệu và quy trình xử lý nhiệt được tối ưu hóa, các linh kiện có khả năng chống lại lực đẩy và áp suất lặp đi lặp lại trong quá trình sản xuất, giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Chính xác tuyệt đối: Kích thước được kiểm soát chặt chẽ đến từng micromet, đảm bảo các chi tiết hoạt động ăn khớp hoàn hảo, giảm thiểu rủi ro rò rỉ nhựa và khuyết tật sản phẩm.
Tối ưu hóa hiệu suất: Các tính năng tùy chỉnh và bề mặt hoàn thiện chuyên nghiệp giúp giảm thiểu thời gian chu kỳ ép và nâng cao năng suất sản xuất tổng thể.
Dịch vụ tùy chỉnh OEM: Chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất theo yêu cầu, từ thiết kế, phát triển khuôn đến sản xuất hàng loạt, đảm bảo sản phẩm hoàn toàn phù hợp với bản vẽ và mục đích sử dụng của khách hàng.

Quy trình kiểm tra sản phẩm sau gia công

Kiểm tra độ cứng: Sử dụng máy đo độ cứng chuyên dụng để xác nhận độ cứng của vật liệu đã qua nhiệt luyện, đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật.
Kiểm tra kích thước và dung sai: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) hoặc các dụng cụ đo lường chính xác cao để kiểm tra đường kính, chiều dài và độ đồng tâm.
Kiểm tra bề mặt: Sử dụng máy đo độ nhám bề mặt và kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo không có vết nứt, vết xước hoặc các khuyết tật khác.
Kiểm tra chức năng: Lắp thử các linh kiện với các bộ phận liên quan để đảm bảo sự ăn khớp và hoạt động trơn tru.

Quy trình đóng gói và bảo quản

Làm sạch và chống gỉ: Các linh kiện được vệ sinh sạch sẽ và phủ một lớp dầu chống gỉ để bảo vệ các bề mặt chính xác.
Đóng gói chắc chắn: Sản phẩm được đóng gói cẩn thận trong hộp nhựa cứng hoặc thùng carton có đệm mút để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Đánh dấu thông tin: Thùng đóng gói được dán nhãn rõ ràng với các thông tin về mã sản phẩm, trọng lượng, kích thước và hướng dẫn vận chuyển.
Hướng dẫn bảo quản: Khuyến cáo bảo quản trong môi trường khô ráo, nhiệt độ ổn định để tránh gỉ sét và hư hỏng.