Linh kiện khuôn mẫu: đúc/gia công đúc chốt đẩy & ống lót đẩy SKD61 chất lượng cao

Thông tin chi tiết sản phẩm

VINACNC - Chuyên Gia Chốt Đẩy Và Ống Lót Đẩy SKD61 Chính Xác Cao Và Bền Bỉ

Trong ngành công nghiệp khuôn mẫu, chốt đẩy (ejector pins) và ống lót đẩy (ejector sleeves) là những thành phần cốt lõi, quyết định độ chính xác và hiệu quả của quá trình đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. VINACNC tự hào cung cấp sản phẩm chốt đẩy và ống lót đẩy SKD61 với độ cứng cao và dung sai chặt chẽ, được xử lý nhiệt Nitriding để đảm bảo hiệu suất và độ bền vượt trội ngay cả trong những điều kiện sản xuất khắc nghiệt.

Thông số kỹ thuật, Vật liệu và Ứng dụng

Vật liệu: Sản phẩm được chế tạo từ thép công cụ SKD61 (JIS), một loại thép chất lượng cao được sử dụng rộng rãi nhờ độ cứng, độ bền và khả năng chịu nhiệt tốt.
Đặc tính kỹ thuật:
- Độ cứng: Sau khi xử lý nhiệt Nitriding, bề mặt vật liệu đạt độ cứng ổn định ở mức HRC 60°, giúp các linh kiện chịu được áp lực và ma sát cao trong quá trình làm việc liên tục.
- Độ chính xác: Sản phẩm được gia công với dung sai đường kính cực kỳ chặt chẽ, đảm bảo sự ăn khớp hoàn hảo với khuôn, ngăn chặn rò rỉ nhựa và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
- Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt được xử lý đặc biệt để đạt độ nhẵn cao, giảm ma sát, giúp quá trình đẩy diễn ra trơn tru và kéo dài tuổi thọ của linh kiện.
Ứng dụng: Chốt đẩy và ống lót đẩy SKD61 là linh kiện không thể thiếu trong các khuôn ép nhựa và khuôn đúc áp lực sản xuất các chi tiết phức tạp, đòi hỏi độ bền cao như phụ tùng ô tô, vỏ thiết bị điện tử, và các sản phẩm công nghiệp.

Ưu điểm của Sản phẩm

Độ bền vượt trội: Với độ cứng bề mặt HRC 60°, các linh kiện có khả năng chống lại lực đẩy và áp suất lặp đi lặp lại trong quá trình sản xuất, giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Chính xác tuyệt đối: Kích thước được kiểm soát chặt chẽ đến từng micromet, đảm bảo các chi tiết hoạt động ăn khớp hoàn hảo, giảm thiểu rủi ro rò rỉ nhựa và khuyết tật sản phẩm.
Tối ưu hóa hiệu suất: Khả năng hoạt động trơn tru giúp giảm thiểu thời gian chu kỳ ép và nâng cao năng suất sản xuất tổng thể.
Chống mài mòn cao: Bề mặt được gia công và xử lý nhiệt đặc biệt, giúp các linh kiện có khả năng chống mài mòn cao, đáp ứng hàng triệu chu kỳ sản xuất.

Quy trình kiểm tra sản phẩm sau gia công

Kiểm tra độ cứng: Sử dụng máy đo độ cứng chuyên dụng để xác nhận độ cứng của vật liệu đã qua nhiệt luyện, đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật.
Kiểm tra kích thước và dung sai: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) hoặc các dụng cụ đo lường chính xác cao để kiểm tra đường kính, chiều dài và độ đồng tâm.
Kiểm tra bề mặt: Sử dụng máy đo độ nhám bề mặt và kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo không có vết nứt, vết xước hoặc các khuyết tật khác.
Kiểm tra chức năng: Lắp thử các linh kiện với các bộ phận liên quan để đảm bảo sự ăn khớp và hoạt động trơn tru.

Quy trình đóng gói và bảo quản

Làm sạch và chống gỉ: Các linh kiện được vệ sinh sạch sẽ và phủ một lớp dầu chống gỉ để bảo vệ các bề mặt chính xác.
Đóng gói chắc chắn: Sản phẩm được đóng gói cẩn thận trong hộp nhựa cứng hoặc thùng carton có đệm mút để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Đánh dấu thông tin: Thùng đóng gói được dán nhãn rõ ràng với các thông tin về mã sản phẩm, trọng lượng, kích thước và hướng dẫn vận chuyển.
Hướng dẫn bảo quản: Khuyến cáo bảo quản trong môi trường khô ráo, nhiệt độ ổn định để tránh gỉ sét và hư hỏng.