VINACNC - 浸炭窒化熱処理を施した高耐久性SKD-61エジェクターピンの専門家

金型産業において、エジェクターピンは、部品の突き出しプロセスの精度と効率を決定する中核部品です。VINACNCは、高度な浸炭窒化熱処理プロセスを施したSKD-61ストレートエジェクターピンを誇りをもって提供します。これにより、厳密に管理された表面硬度とコア硬度を確保し、最も過酷な生産条件下でも優れた性能と耐久性を保証します。

技術仕様、材料、および用途

• 材料: 本製品は、硬度、強度、良好な耐熱性で広く使用されている高品質な**SKD-61工具鋼（JIS）**から作られています。

• 技術的特性:

  • 浸炭窒化熱処理: この高度な熱処理プロセスは、鋼材の表面硬度と耐摩耗性を向上させます。形成される硬質表面層は理想的な深さを持ち、同時にコアには延性が維持されるため、衝撃によるひび割れに強いです。

  • 硬度: 熱処理後、材料は安定した高い表面硬度を達成し、連続的な高圧と摩擦に耐えることができます。

  • 精度: 製品は、極めて厳しい直径公差で加工されており、金型との完璧な嵌合を保証し、プラスチックの漏れを防ぎ、最終製品の精度を確保します。

• 用途: 浸炭窒化熱処理を施したSKD-61ストレートエジェクターピンは、プラスチック射出成形金型やスタンピング金型システムに不可欠な部品です。その主な機能は、冷却された製品を金型キャビティからスムーズかつ正確に突き出すことであり、製品の損傷や金型の固着を防ぎます。

製品の利点

• 優れた耐久性: 浸炭窒化処理プロセスによって形成された硬質表面層は、繰り返される摩擦や圧力による摩耗や変形に強く、エジェクターピンの寿命を延ばします。

• 絶対的な精度: 寸法はマイクロメートル単位で厳密に制御されており、エジェクターピンが金型と完璧に協働することを保証し、プラスチックの漏れや製品の欠陥のリスクを最小限に抑えます。

• 性能の最適化: スムーズな動作により、成形サイクル時間を短縮し、全体的な生産効率を向上させます。

• ひび割れ耐性: コアの延性が維持されているため、エジェクターピンは他の熱処理方法よりも優れたひび割れ耐性を持ちます。

加工後の製品検査プロセス

1. 硬度試験: 専用の硬度計を使用して、浸炭窒化処理後の材料の表面硬度とコア硬度を確認し、技術仕様を満たしていることを保証します。

2. 寸法と公差の確認: 三次元測定機（CMM）やその他の高精度測定器を使用して、直径、長さ、および同心度をチェックします。

3. 表面検査: 表面粗さ計で表面仕上げをチェックし、目視でひび割れ、傷、その他の欠陥がないかを確認します。

4. 機能テスト: エジェクターピンを関連部品に試しに取り付け、完璧な嵌合とスムーズな動作を保証します。

梱包と保管プロセス

• 清掃と防錆: ピンは清掃され、精密な表面を保護するために特殊な防錆油が塗布されます。

• 厳重な梱包: 製品は、輸送中の損傷を防ぐために、硬質プラスチックケースまたはフォームを入れた段ボール箱に丁寧に梱包されます。

• 情報ラベリング: 梱包箱には、製品コード、重量、寸法、および取り扱い説明が明確にラベル付けされます。

• 保管指示: 製品は、最高の品質を維持するために、乾燥した涼しい、温度が安定した環境で保管することを推奨します。

連絡先情報:

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