VINACNC - 多様な仕様に対応するカスタム可能なSKD-61ストレートエジェクターピンの専門家

金型産業において、エジェクターピンは、部品の突き出しプロセスの精度と効率を決定する中核部品です。VINACNCは、高硬度と厳密な公差を備えたカスタム可能なSKD-61ストレートエジェクターピンを誇りをもって提供し、多様な仕様に適合するように設計されています。私たちは、お客様のあらゆるプロジェクトに、精密で耐久性があり、コスト効率の良い金型部品ソリューションを提供することをお約束します。

技術仕様、材料、および用途

• 材料: 本製品は、硬度、強度、良好な耐熱性で広く使用されている高品質な**SKD-61工具鋼（JIS）**から作られています。

• 技術的特性:

  • 硬度: 熱処理後、材料は安定した硬度を達成し、連続動作中の高圧と摩擦に耐えることができます。

  • 精度: 製品は、極めて厳しい直径公差で加工されており、金型との完璧な嵌合を保証し、プラスチックの漏れを防ぎ、最終製品の精度を確保します。

  • 柔軟性: エジェクターピンは複数の仕様に適合するように設計されているため、様々な種類の金型で簡単に交換・使用できます。

• 用途: SKD-61ストレートエジェクターピンは、プラスチック射出成形金型やスタンピング金型システムに不可欠な部品です。その主な機能は、冷却された製品を金型キャビティからスムーズかつ正確に突き出すことであり、製品の損傷や金型の固着を防ぎます。

製品の利点

• 優れた耐久性: 最適化された硬度により、エジェクターピンは生産プロセス中の繰り返される力や圧力に耐え、金型の寿命を延ばします。

• 絶対的な精度: 寸法はマイクロメートル単位で厳密に制御されており、エジェクターピンが金型と完璧に協働することを保証し、プラスチックの漏れや製品の欠陥のリスクを最小限に抑えます。

• 高い柔軟性: 複数の仕様に適合するように設計されているため、金型ユーザーに利便性と効率性をもたらします。

• 性能の最適化: スムーズな動作により、成形サイクル時間を短縮し、全体的な生産効率を向上させます。

加工後の製品検査プロセス

1. 硬度試験: 専用の硬度計を使用して、熱処理後の材料の硬度を確認し、技術仕様を満たしていることを保証します。

2. 寸法と公差の確認: 三次元測定機（CMM）やその他の高精度測定器を使用して、直径、長さ、および同心度をチェックします。

3. 表面検査: 表面粗さ計で表面仕上げをチェックし、目視でひび割れ、傷、その他の欠陥がないかを確認します。

4. 機能テスト: エジェクターピンを関連部品に試しに取り付け、完璧な嵌合とスムーズな動作を保証します。

梱包と保管プロセス

• 清掃と防錆: ピンは清掃され、精密な表面を保護するために特殊な防錆油が塗布されます。

• 厳重な梱包: 製品は、輸送中の損傷を防ぐために、硬質プラスチックケースまたはフォームを入れた段ボール箱に丁寧に梱包されます。

• 情報ラベリング: 梱包箱には、製品コード、重量、寸法、および取り扱い説明が明確にラベル付けされます。

• 保管指示: 製品は、最高の品質を維持するために、乾燥した涼しい、温度が安定した環境で保管することを推奨します。

連絡先情報:

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