VINACNC - 高精度でカスタマイズ可能なエジェクターピンとスリーブの専門家

金型産業において、エジェクターピンとエジェクタースリーブは、部品の突き出しプロセスの精度と効率を決定する中核部品です。VINACNCは、高精度と高硬度を備えたカスタマイズ可能なエジェクターピンとエジェクタースリーブを誇りをもって提供し、最も過酷な生産条件下でも優れた性能と耐久性を保証します。

技術仕様、材料、および用途

• 材料: 部品は、SKD61、H13、65Mnなどの高品質工具鋼、またはお客様の要件に応じたその他の材料から作られています。これらの材料は、熱処理後の高い硬度と優れた耐摩耗性で知られています。

• 技術的特性:

  • 精度: 製品は、極めて厳しい直径公差で加工されており、金型との完璧な嵌合を保証し、プラスチックの漏れを防ぎ、最終製品の精度を確保します。

  • 硬度: 熱処理後、材料は安定した硬度を達成し、連続動作中の高圧と摩擦に耐えることができます。

  • カスタマイズ機能: 特定の用途に合わせて性能を最適化するために、ピン先端の設計、スリーブの形状（ストレート、段付きなど）、および表面コーティング（窒化処理やDLCコーティングなど）をカスタマイズできます。

• 用途: エジェクターピンとスリーブは、プラスチック射出成形金型、ダイカスト金型、およびスタンピング金型システムに不可欠な部品です。その主な機能は、冷却された製品を金型キャビティからスムーズかつ正確に突き出すことであり、製品の損傷や金型の固着を防ぎます。

製品の利点

• 優れた耐久性: 最適化された材料と熱処理プロセスにより、これらの部品は繰り返される力や圧力に耐え、金型の寿命を延ばします。

• 絶対的な精度: 寸法はマイクロメートル単位で厳密に制御されており、部品が完璧に協働することを保証し、プラスチックの漏れや製品の欠陥のリスクを最小限に抑えます。

• 性能の最適化: カスタマイズ可能な機能とプロ仕様の表面仕上げにより、成形サイクル時間を短縮し、全体的な生産効率を向上させます。

• カスタムOEMサービス: 設計、金型開発から量産まで、お客様の図面や使用目的に製品が完全に適合することを保証するカスタム製造サービスを提供しています。

加工後の製品検査プロセス

1. 硬度試験: 専用の硬度計を使用して、熱処理後の材料の硬度を確認し、技術仕様を満たしていることを保証します。

2. 寸法と公差の確認: 三次元測定機（CMM）やその他の高精度測定器を使用して、直径、長さ、および同心度をチェックします。

3. 表面検査: 表面粗さ計で表面仕上げをチェックし、目視でひび割れ、傷、その他の欠陥がないかを確認します。

4. 機能テスト: 部品を関連部品に試しに取り付け、完璧な嵌合とスムーズな動作を保証します。

梱包と保管プロセス

• 清掃と防錆: 部品は清掃され、精密な表面を保護するために特殊な防錆油が塗布されます。

• 厳重な梱包: 製品は、輸送中の損傷を防ぐために、硬質プラスチックケースまたはフォームを入れた段ボール箱に丁寧に梱包されます。

• 情報ラベリング: 梱包箱には、製品コード、重量、寸法、および取り扱い説明が明確にラベル付けされます。

• 保管指示: 製品は、最高の品質を維持するために、乾燥した涼しい、温度が安定した環境で保管することを推奨します。

連絡先情報:

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