サーボモーター用軽量アルミ押出ハウジングの高精度製造

サーボモーター用軽量アルミ押出ハウジング製造は、6000系アルミ押出技術と複雑な後加工方法の融合を必要とする精密機械加工プロセスです。ベトナム、バクニンの製造拠点では、軽量アルミ合金の使用により、駆動システムの慣性モーメントを低減するだけでなく、内部ステータ巻線の放熱性も最適化されます。VINACNCのワークフローは、外面のCNCフライス加工から内部キー溝のブローチ加工（Broaching Type）技術まで、最も厳格な要求に対応するように構築されており、自動化システムの絶対的な同軸度と安定した動作性能を保証します。

サーボモーター筐体向けブローチ加工およびCNC加工技術

最新のサーボモーターに求められるミクロン単位の精度を達成するため、VINACNCは専門的な技術ソリューションを適用しています。

• ブローチ加工技術 (Broaching Type): アルミハウジングの内径キー溝やスプラインを高精度かつ高再現性で作成するための極めて重要な技術です。この手法により、ステータとローターのアセンブリが完璧に密着し、連続反転動作中の振動を排除します。

• 多軸CNC加工: フランジや取り付け穴の仕上げにCNC複合旋盤を使用。接触部位の超微細な表面粗さを制御することで、モーターから筐体への直接的な熱伝達効率を高めます。

• 6000系アルミ材料: 6061や6063などのアルミ合金は、軽量性、機械的耐久性、および優れた切削性のバランスから優先的に選択されており、ロボットアームや自動化装置の負荷を軽減します。

プロフェッショナルな輸出梱包・保存プロセス

サーボモーター用アルミハウジング部品は、同軸度と表面仕上げを維持するために厳格な保護が必要です。VINACNCは、ベトナムからの国際配送に際して厳格な国際標準梱包を実施しています。

1. 超音波洗浄: 工業用超音波システムを使用して、微細なブローチ加工溝からアルミ粉、加工油、不純物を完全に除去します。

2. 表面防錆処理: 長期の輸送中の湿度や海上環境から保護するために、専用のVCI防錆紙やPE保護フィルムを使用します。

3. 多層緩衝保護: 各ハウジングは、変形や傷を防ぐために専用成形フォームトレイや厚手の緩衝材に配置され、衝撃を排除します。

4. 国際基準の梱包: ISPM 15基準に準拠した燻蒸処理済み木箱、または補強された高品質段ボール箱に梱包され、安全な輸送を実現します。

5. トレーサビリティラベル: 部品コード、仕様、バーコードを明確に表示し、仕向地での効率的な物流管理をサポートします。

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