プラスチック射出成形用金型部品 – SKH40 SKH51 イジェクターピンおよびTiCNコーティングコアピン

高品質プラスチック金型用イジェクターピン SKH40 SKH51 – コアピン & スリーブ

高硬度イジェクターピン SKH40 SKH51 – 高精度金型部品

SKH40 SKH51 コアピン & スリーブ – プラスチック射出成形の最適ソリューション

金型部品 – 耐久性抜群のTiCNコーティングイジェクターピン、コアピン & スリーブ

SKH40 SKH51 イジェクターピン – 産業用プラスチック成形に最適

プラスチック射出成形用イジェクターピン SKH40 SKH51 – 寿命延長と高精度

金型部品 – SKH40 SKH51 TiCNイジェクターピン、コアピン & スリーブ

はじめに

プラスチック射出成形用金型加工業界では、部品の品質が金型の性能と耐久性に直接影響します。中でも、SKH40・SKH51鋼を使用し、TiCNコーティングを施したイジェクターピン、コアピン、スリーブは、高硬度・耐摩耗性・長寿命を兼ね備えており、広く採用されています。

特長

• SKH40・SKH51素材：高速度鋼で、耐熱性・耐摩耗性に優れ、高負荷の射出成形金型に最適。

• TiCNコーティング（炭窒化チタン）：摩擦を減らし、耐久性とプラスチック製品の表面品質を向上。

• 高精度加工：CNC加工により高い寸法精度と量産時の均一性を確保。

• 最適な硬度：熱処理後は58～62HRCの硬度を達成し、長期安定稼働が可能。

用途

• 高精度プラスチック成形：電子機器、自動車部品、家庭用電化製品など。

• 高耐久性が求められる製品：エンジニアリングプラスチック、複雑な部品など。

• OEM/ODM対応：顧客のニーズに応じたカスタム部品の製造。

SKH40 SKH51イジェクターピン & コアピンの利点

• 金型寿命の延長 → 交換・保守コスト削減

• 高品質なプラスチック製品 → 滑らかな表面・低公差

• 生産効率の最適化 → 連続かつ安定した運転が可能

結論

SKH40・SKH51製のTiCNコーティングイジェクターピン、コアピン、スリーブは、プラスチック射出成形業界の企業にとって最適な選択肢です。品質向上・コスト削減・市場競争力の強化を実現します。